রাবার দৃঢ়করণ উপাদান: পলিমার সংশোধনের জন্য সঠিক উপাদান কীভাবে বাছাই করবেন?

বেশি রাবার সর্বদা একটি শক্ত অংশের প্রতিনিধিত্ব করে না। ভুল উপাদান প্রবাহ, কঠোরতা এবং খরচের ক্ষতি করতে পারে, এবং আপনি এটি মোল্ডিংয়ের পরেই জানতে পারেন।

রাবার দৃঢ়করণ উপাদান নির্বাচন করতে গেলে, প্রথমে পলিমার ম্যাট্রিক্স এবং কার্যকারিতার সমস্যা থেকে শুরু করুন। তারপর সামঞ্জস্যতা, প্রভাব বৃদ্ধি, নমনীয়তা, কণার আকার, প্রক্রিয়াকরণের আচরণ এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার তুলনা করুন। ছোট পরীক্ষামূলক পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে নির্বাচনটি নিশ্চিত করুন।

আমি অনেক প্রকল্প দেখেছি, যেগুলো একটি পণ্যের নাম দিয়ে শুরু হয় এবং ব্যর্থ পরীক্ষার সাথে শেষ হয়। আমি অন্য ক্রম পছন্দ করি। এখানে আমি ধাপে ধাপে কীভাবে এই বিকল্পটি বেছে নেই তা ব্যাখ্যা করা হলো।

রাবার টাফেনিং উপাদানগুলো কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়?

কঠিন পলিমারগুলি তাদের আকৃতি ধরে রাখে কিন্তু হঠাৎ আঘাতে ফাটে। এরপর স্ক্র্যাপ এবং অভিযোগ আসে।

রাবার দ্বারা শক্তিশালীকরণ উপাদানগুলি কঠিন পলিমারগুলিকে আঘাত শোষণ এবং ভঙ্গুর ব্যর্থতার বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। প্রস্তুতকারকরা এগুলিকে পাইপ, প্রোফাইল, হাউজিং এবং গ্যাসকেটে ব্যবহার করেন। তবে বিভিন্ন উপাদান বিভিন্ন ফরমুলেশনের সমস্যার সমাধান করে।

একটি লক্ষ্য, বহু সমস্যা

আমি আমার পোস্টে যে মেকানিজমটির কথা বলেছিলাম, তার উপর আমি আচ্ছাদন করেছিলামনাইট্রাইল রাবার টাফেনিং এজেন্ট, তাই আমি এখানে এর পুনরাবৃত্তি করব না। "টাফেনিং" শব্দটি বহু ধরনের কাজকে লুকিয়ে রাখে। একটি PVC প্রোফাইলের ঠাণ্ডায় আঘাত সহ্য করার ক্ষমতা প্রয়োজন হতে পারে। একটি কেবলের জ্যাকেটের নমনীয়তা প্রয়োজন হতে পারে। জ্বালানীর কাছাকাছি অংশের জন্য তেল প্রতিরোধী গুণ প্রয়োজন হতে পারে। একটি স্বচ্ছ পাতার জন্য পরিষ্কার দৃশ্য প্রয়োজন হতে পারে। একটি রাবার এই চারটি কাজই করতে পারে না। গ্রাহকরা প্রায়ই আমাকে জিজ্ঞাসা করেন, "কোনটি সবচেয়ে শক্ত?" আমার প্রথম প্রশ্নটি ভিন্ন: "কোনটি ব্যর্থ হয়েছে?" একটিসংরচিত রাবার কণার পর্যালোচনাব্যাখ্যা করেন যে প্রভাব দৃঢ়তা মূলত রাবার পর্যায়ের উপর এবং রাবারটি ম্যাট্রিক্সের সাথে কতটা ভালোভাবে আবদ্ধ হয় তার উপর নির্ভর করে। আবদ্ধতাই ফলাফল নির্ধারণ করে, ব্যাগের লেবেল নয়। ইউদাহাং-এ, আমরা প্রতিটি কথোপকথন সেখানেই শুরু করি।

কোন ধরনের রাবার দৃঢ়করণ উপাদান পাওয়া যায়?

বাজারে অনেক মডিফায়ার তালিকাভুক্ত আছে। এদের নামগুলো একই রকম দেখালেও এদের কাজ আলাদা।

সাধারণ ধরনের মধ্যে রয়েছে নাইট্রাইল রাবার-ভিত্তিক উপাদান, পলিবুটাডিয়েন-ভিত্তিক উপাদান যেমন MBS এবং ABS-ধরনের গ্রাফ্ট, এবং CPE, অ্যাক্রিলিক কোর-শেল পলিমার এবং ফাংশনালাইজড ইথিলিন পলিমারের মতো অন্যান্য মডিফায়ার। প্রতিটি বিভিন্ন ম্যাট্রিক্সের জন্য উপযুক্ত।

নাইট্রিল রাবার-ভিত্তিক উপাদানসমূহ

এগুলো তেল প্রতিরোধ, ধ্রুবকতা এবং নমনীয়তা প্রদান করে। এগুলো গুঁড়ো আকারেও পাওয়া যায়, যা ডোজিং এবং মিশ্রণে সহায়ক। আমি এগুলো নমনীয় এবং তেলের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলোর জন্য পছন্দ করি, যেখানে কঠোর মডিফায়ার নকশার বিপরীতে কাজ করতে পারে। PNBR এই গ্রুপের অন্তর্ভুক্ত।

পলিবিউটাডিন-ভিত্তিক উপাদানসমূহ

এগুলো হল ক্লাসিক ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার। এগুলো ম্যাট্রিক্সের ভিতরে একটি রাবার পর্যায় গঠন করে এবং গ্রাফ্টিং নির্ধারণ করে যে এগুলো কতটা ভালোভাবে আঁটসাঁট হয়।এবিএসএটি সবচেয়ে বেশি পরিচিত উদাহরণ, এবং আমি আমার দ্বিতীয় পোস্টে এর রাবার পর্যায়ের ব্যাখ্যা করেছি। কঠিন PVC-এর জন্য, একটিহাইব্রিড ইমপ্যাক্ট মডিফায়ারের উপর পেটেন্টMBS, ABS, এক্রেলিক কোর/শেল পলিমার এবং CPE-কে স্ট্যান্ডার্ড পছন্দ হিসেবে উল্লেখ করা হয়।

অন্যান্য রাবার-ভিত্তিক উপাদানসমূহ

কিছু ম্যাট্রিক্সের অতিরিক্ত সহায়তার প্রয়োজন। পলিআমাইডে, একটিরাবার দ্বারা শক্তিশালী মিশ্রণের পেটেন্টএলাস্টোমারটিকে একটি ফাংশনালাইজড ইথিলিন পলিমারের সাথে যুক্ত করে, যা একটি অসংসৃষ্ট অ্যাসিড বা অ্যানহাইড্রাইড বহন করে। আমি এগুলো পাশাপাশি তালিকাভুক্ত করি যাতে গ্রাহকরা নির্বাচন করার আগে পুরো ক্ষেত্রটি দেখতে পারেন। PNBR একমাত্র বিকল্প নয়।

প্রস্তুতকারকরা কীভাবে রাবার শক্তিশালীকরণ উপাদানগুলির তুলনা করবেন?

ডেটা শীটগুলিতে প্রভাবের সংখ্যা দেখানো হয়। কিন্তু এগুলি খুব কমই দেখায় যে কোনও উপাদান আপনার মিক্সারে কীভাবে কাজ করে।

একই কারণগুলোর উপর প্রতিটি প্রার্থীর তুলনা করুন: পলিমারের সাথে সামঞ্জস্য, প্রভাব প্রদর্শন, নমনীয়তা, তেল প্রতিরোধ, কণার আকার, প্রক্রিয়াজাতকরণের আচরণ, লোডিং স্তর এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা। তাদের র‍্যাঙ্ক করুন আপনার পণ্যের প্রয়োজনের বিপরীতে, সাধারণ স্কেলে নয়।

একটি চেকলিস্ট ব্যবহার করুন

দেখুন প্রক্রিয়াকরণ আচরণ

অনেক ক্রেতা এই বিষয়টি মিস করে। একটিPVC-এ MBS, CPE এবং ন্যানো-NBR-এর অধ্যয়নদেখা গেছে যে MBS গলন টর্ক স্পষ্টভাবে বাড়িয়েছে, অথচ CPE এবং ন্যানো-NBR তা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করেনি। আরও প্রভাব বাড়ানো মানে হতে পারে মেশিনের ওপর আরও বেশি ভার। ব্যবহারেও বিনিময় দেখা যায়। একটিস্বচ্ছ এক্রেলিক মডিফায়ারের উপর পেটেন্টউল্লেখ্য যে MBS-এর আবহাওয়ার প্রতিরোধী সমস্যা রয়েছে এবং CPE স্বচ্ছ PVC পণ্যের কাজে ব্যবহার করা যায় না। আমি কখনও শুধুমাত্র প্রভাবের ভিত্তিতে র‍্যাঙ্ক দেই না। আমি এটাও জানতে চাই যে পণ্যটি কারখানা থেকে বের হওয়ার পর কী কী পরিস্থিতির মুখোমুখি হবে। সূর্যের আলো, জ্বালানী, ঠাণ্ডা সংরক্ষণ এবং খারাপ ব্যবহার সবই উত্তরকে পরিবর্তন করে দেয়। গবেষণাগারে জয়ী হওয়া একটি মডিফায়ার মাঠে হারতে পারে। তাই আমি কোনো কিছুর তুলনা করার আগে চেকলিস্টের পাশে প্রকৃত পরিষেবা শর্তগুলো লিখে রাখি।

রাবার টাফেনিং উপাদানগুলোর মধ্যে PNBR কোথায় সামঞ্জস্যপূর্ণ?

পিএনবিআরদ্রুত দৃষ্টি আকর্ষণ করে। এটি প্রতিটি ম্যাট্রিক্সের জন্য উপযুক্ত নয়।

PNBR এমন সংস্করণগুলিতে উপযোগী, যেগুলিতে নাইট্রাইল রাবারের ধ্রুবকতা, নমনীয়তা এবং তেল প্রতিরোধী গুণাবলীর প্রয়োজন হয়, বিশেষত প্লাস্টিসাইজড PVC-এ এবং যেগুলি পাউডার পরিচালনার মাধ্যমে সুবিধা পায়। এটি একটি বিকল্প মাত্র, সর্বজনীন সমাধান নয়।

যেখানে এটি ভালো কাজ করে

এপকোটেক্স পাউডারযুক্ত NBR তালিকা করেছেকম্পোজিট, জয়েন্টিং শীট এবং প্লাস্টিকাইজড PVC-এর পরিবর্তনের জন্য। যা আমি দেখছি তার সঙ্গে মিলে যায়। পলারিটি PVC-তে সহায়ক, এবং পাউডার মিটার ও বেল রাবারের কোনো কাটিং বা ওজন ছাড়াই মিশ্রণ করে। আমি আমার পোস্টে ডোজিং, মিশ্রণ এবং অটোমেশন সম্পর্কে লিখেছিএনবিআর সিন্থেটিক রাবার পাউডারসংক্ষেপে, PNBR বেলগুলোর চেয়ে ভিন্ন পদ্ধতিতে হ্যান্ডলিং এবং মিশ্রণের পথ প্রদান করে। স্বয়ংক্রিয় ডোজিং সহ উদ্ভিদগুলির জন্য, এই পথ শ্রম সাশ্রয় করতে পারে এবং ব্যাচগুলিকে সমান রাখতে পারে।

যেখানে আমি সতর্ক থাকি

নাইট্রিল রাবারের মূল হাড় হল বিউটাডিন, তাই তাপ, অক্সিজেন এবং আলো এটিকে বয়স্ক করতে পারে। আমি বাইরের যন্ত্রাংশ এবং স্বচ্ছ পণ্যগুলো সম্পর্কে দুইবার ভাবি। একটি অ-পোলার ম্যাট্রিক্সও আরেকটি সতর্কতার চিহ্ন। এই ক্ষেত্রে, আমি এটি প্রস্তাব করার আগে অন্যান্য ধরনের সঙ্গে PNBR-এর তুলনা করি। ইউদাহাং-এ, আমরা দ্বিতীয় পরীক্ষায় কোনো গ্রাহকের আস্থা হারানোর চেয়ে বরং "এটি নয়" বলতে পছন্দ করি।

রাবার টাফেনিং উপাদান কীভাবে নির্বাচন করা উচিত?

একটি ধাপ এড়িয়ে গেলে আপনাকে পরে দিতে হবে। একটি খারাপ নির্বাচন দ্বিতীয় পরীক্ষায় বা দ্বিতীয় বছরে প্রকাশ পায়।

ম্যাট্রিক্স সংজ্ঞায়িত করুন, সমস্যার নামকরণ করুন, সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন, প্রক্রিয়াকরণের তুলনা করুন, কণার আকার এবং বিক্ষেপণ পর্যালোচনা করুন, ছোট পরীক্ষাগুলি চালান, তারপর দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন। সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুলগুলি এড়াতে এই ক্রম অনুসরণ করুন।

আমার সাত-ধাপের আদেশ

1. পলিমার ম্যাট্রিক্সটি সংজ্ঞায়িত করুন, কারণ পরবর্তী প্রতিটি নির্বাচন এর উপর নির্ভরশীল।
2. কোল্ড ইমপ্যাক্ট বা নমনীয়তার মতো পারফরম্যান্সের সমস্যাটি চিহ্নিত করুন।
3. রাবার এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন।
4. আপনার নিজস্ব সরঞ্জামে প্রক্রিয়াকরণের আচরণের তুলনা করুন।
5. ঢালাই করা অংশে কণার আকার এবং বিন্যাসের মূল্যায়ন করুন।
6. কোনো বড় অর্ডারের আগে ছোট পরিসরে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করুন।
7. বাস্তব তাপ, তরল এবং ভারের অধীনে দীর্ঘমেয়াদী কার্যক্ষমতা পরীক্ষা করুন।

কেন ট্রায়ালস ডেটা শিটের চেয়ে ভালো

প্রায়োগিক প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতা ল্যাবের তথ্যের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। আমি দেখতে চাই যে একটি উপাদান কম্পাউন্ডিংয়ের সময় কীভাবে আচরণ করে এবং সেই আচরণ প্রস্তুতকৃত পার্টে কীভাবে প্রতিফলিত হয়। ইউদাহাং-এ, আমরা প্রথমে গ্রাহকের প্রক্রিয়া ও পরিষেবা শর্তাবলী বিবেচনা করি, তারপর গ্রেডগুলো নিয়ে আলোচনা করি। এই ক্রম স্থিতিশীল ফলাফল দেয়। আমি গ্রাহকদের প্রতিটি পরীক্ষার সময়কাল, গলনের আচরণ এবং পার্টের চেহারা সম্পর্কে নোট রাখারও অনুরোধ করি। এই ছোট ছোট রেকর্ডগুলো প্রায়শই একটি একক ইমপ্যাক্ট সংখ্যার চেয়ে ফলাফল ভালোভাবে ব্যাখ্যা করে। এছাড়াও, এগুলো পরবর্তী পরীক্ষাকে আরও দ্রুত করে তোলে, কারণ কেউই ইতিমধ্যে ব্যর্থ হওয়া পরীক্ষার পুনরাবৃত্তি করে না।

উপসংহার

সেরা রাবার টাফেনিং উপাদান হল সেইটি, যা আপনার পলিমার, প্রক্রিয়া এবং পণ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। একটি চেকলিস্টের সাহায্যে তুলনা করুন, ছোট ব্যাচগুলিতে পরীক্ষা করুন এবং দীর্ঘমেয়াদী ফলাফলের ভিত্তিতে বিচার করুন।

তথ্যসূত্র

"সংরচিত রাবার কণাদ্বারা শক্তিশালী পলিমার উপাদানে অগ্রগতি।" পলিমার সায়েন্সে অগ্রগতি, সায়েন্সডাইরেক্ট।

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের পেটেন্ট ৮,৩৭৮,০১৩। "হাইব্রিড ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার এবং এগুলো প্রস্তুত করার পদ্ধতি।" মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের স্ট্যান্ডার্ড অফিস।

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের পেটেন্ট 6,303,688। "রাবার দ্বারা শক্তিশালী মিশ্রণ"। USPTO।

"প্রভাব মডিফায়ারের (MBS, CPE এবং ন্যানো-স্কেল NBR) প্রভাব PVC-এর প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতার উপর।" BATAN জার্নাল, jurnal.batan.go.id।

পেটেন্ট CN101190992A। "PVC-এর জন্য স্বচ্ছ এক্রিলিক এস্টার আঘাত-রোধী মডিফায়ার।" ইউরেকা, প্যাটস্ন্যাপ।

অ্যাপকোটেক্স ইন্ডাস্ট্রিজ। "পাউডারযুক্ত NBR (PNBR) — সিনথেটিক রাবার পণ্য।" অ্যাপকোটেক্স।